西門子伺服電機選型計算一般有以下步驟：

明確應用需求

• 運動模式

  ：確定是需要直線運動還是旋轉運動，是點位控制、連續軌跡控制還是其他特定的運動模式。

• 精度要求

  ：包括位置精度、速度精度等，例如在數控機床中，可能要求位置精度達到 ±0.01mm，這對伺服電機的分辨率和控制精度有較高要求。

• 工作環境

  ：考慮溫度、濕度、粉塵、振動等因素，如在高溫環境下工作的伺服電機，需要選擇具有耐高溫性能的型號。

計算負載參數

• 負載扭矩

• 旋轉負載

  ：根據轉動慣量和角加速度計算，公式為，其中為負載扭矩，為轉動慣量，為角加速度。

• 直線負載

  ：通過摩擦力、重力等計算，如水平直線運動時，，扭矩，其中為摩擦力，為摩擦系數，為負載質量，為重力加速度，為傳動半徑。

• 負載慣量

• 旋轉部件

  ：對于圓柱體，轉動慣量，其中為質量，為半徑。

• 直線運動部件

  ：若通過絲杠傳動，可將直線運動慣量轉換為旋轉運動慣量，，其中為直線運動部件質量，為絲杠導程。

確定電機參數

• 扭矩計算

• 加速扭矩

  ：，是總慣量，包括電機自身慣量和負載慣量，是角速度變化量，是加速時間。

• 運行扭矩

  ：根據負載在勻速運行時所需的扭矩確定，要考慮傳動效率等因素。

• 安全系數

  ：一般取 1.2-1.5，最終電機所需扭矩運行安全系數。

• 速度計算

• 旋轉運動

  ：根據負載所需的最大轉速（單位：rpm），電機轉速傳動比。

• 直線運動

  ：由直線運動速度（單位：m/s）和傳動機構參數計算，如通過絲杠傳動時，。

• 慣量匹配

  ：一般要求負載慣量與電機慣量的比值在一定范圍內，通常。

選擇電機型號

• 根據扭矩、速度和慣量

  ：在伺服電機產品樣本或選型軟件中，查找滿足計算所得扭矩、速度和慣量要求的電機型號。

• 其他性能指標

  ：如電機的分辨率、響應時間、過載能力等，例如在高速動態響應的應用中，需要選擇響應時間短的電機。

• 通信接口與控制方式

  ：根據控制系統的要求，選擇合適的通信接口（如 CANopen、EtherCAT 等）和控制方式（如位置控制、速度控制、轉矩控制）。
  
  

實例練習:

已知:負載重量M=200kg，螺桿螺距PB=20mm螺桿直徑DB=50mm，螺桿重量MB=40kg，摩擦系數μ=0.2，機械效率n=0.9負載移動速度V=30m/min，全程移動時間t=1.4s加減速時間t1=t3=0.2s，靜止時間t4=0.3s。請選擇滿足負載需求的最小功率伺服電機。

1.計算折算到電機軸上的負載慣量

重物折算到電機軸上的轉動慣量

JW=M*(PB/2π)2

=200*(2/6.28)2

=20.29 kg.cm2

螺桿轉動 慣量

JB=MB*DB2/8

=40*25/8

125 kg.cm2

總負載慣量

JL=JW+JB=145.29 kg.cm2

2.計算電機轉速電機所需轉速

N=V/PB

=30/0.02

= 1500rpm

3.計算電機驅動負載所需要的扭矩

克服摩擦力所需轉矩

Tf=M*g*μ*PB/2π/η

=200*9.8*0.2*0.02/2π/0.9

= 1.387 N.m

重物加速時所需轉矩

TA1=M*a*PB/2π/η

=200*(30/60/0.2)*0.02/2π/0.9

=1.769 N.m

螺桿加速時所需要轉矩

TA2=JB*a/η=JB*(N*2π/60/t1)/η

=0.0125*(1500*6.28/60/0.2)/0.9

=10.903 N.m

加速所需總轉矩

TA =TA1 +TA2 =12.672 N.m

另一種計算所需加速扭矩的方法

TA=2π*N*(JW+JB)/(60*t1)/η

=6.28*1500*0.014529/12/0.9

=12.672 N.m

計算瞬時最大扭矩

加速扭矩Ta=TA+Tf=14.059 N.m

勻速扭矩Tb=Tf=1.387N.m

減速扭矩TC=TA-Tf=11.285 N.m

實效扭矩

Trms=sqrt[(Ta2*t1+Tb2*t2 +Tc2*t3)/(t1+t2+t3)]

= sqrt[(14.0592*0.2+1.3872*1 +11.2852*0.2)/(0.2+1+0.2)]

= sqrt[(39.531+1.924+25.47)/1.4]

= 6.914 N.m

4.選擇伺服電機

伺服電機額定扭矩T>Tf且T>Trms

伺服電機最大扭矩 Tmax>Tf +TA

最后選定1MV3-23C15CB-U131X電機